提高铝铸件阳极氧化质量的办法

点击次数:   更新时间:19/10/09 13:58:10     来源:www.sdlvzhujian.com关闭分    享:
  因铝铸件含有多种金属和非金属杂志,组织疏松、孔隙率高,阳极氧化膜质量较难保证。为了避免阳极氧化膜染色后出现白色半点,获得正常的氧化膜质量,下面介绍提高铝铸件阳极氧化质量的几种办法。
  一、高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下:
  1.极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2.5/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。
  2.方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。
  二、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法一,因为打磨下来的铝末有时起不到真的填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
  三、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果效果显着。后考虑到采用喷丸效率会大大提高,经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,采用较大压力有利提高喷丸质量要求,通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用,并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。
  看了以上提高铝铸件阳极氧化质量的三个办法,有正在使用此设备的朋友们赶紧学起来吧。三个方法各有利弊,大家都从自身实际情况出发,选择适合自己设备情况的方法。
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