如何减小铸铝件的内应力

点击次数:   更新时间:19/07/30 16:30:07     来源:www.sdlvzhujian.com关闭分    享:
  现在很多设备的运行需要铸铝件的帮助,关于它的一方面需要很多细节,只有这样才能让铸件的使用寿命更长,设备的使用效率更高,如何减小它的内应力?
  1、采用同时凝固的工艺。
  指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热裂,铸件变形小。设法改进铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。
  2、合理设计铸铝件的结构。
  铸件的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,铸造应力愈大。因此,在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
  3、时效处理。
  时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将铸铝件置于露天场地半年以上,让其内应力减小。热时效又称去应力退火,是将铸件加热到550-650℃,保温2-4小时,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以减小铸件中的残留应力。
  铸铝件的内应力不可过大,否则会影响它的性能,所以它的内应力应当适当减少,在生产铸件的时候难免会残留一些内应力,所以生产完毕应该及时除掉残余的内应力。
  小编:Jane

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